陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。

陶瓷是以粘土、高岭土等为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、成型、煅烧等工序制作的各种产品的统称，是人类生活和生产中不可缺少的一种重要原材料。其生产工艺如下: 

原料----- 球磨-------均浆------喷雾干燥------粉料仓------压制------干燥窑----施釉----烧成窑----辊道窑----抛光、打腊----分级包装。其生产过程中的废水按照来源不同划分为：球磨废水和切割抛光废水两类。球磨废水的主要污染物为高岭土等原料颗粒，其典型特点是悬浮物高，有时可达到3000-5000mg/l。杭州沃力环保科技有限公司针对陶瓷生产用水及排放废水的现状，结合公司陶瓷废水回用技术的优点，为陶瓷行业量身定做陶瓷废水回用解决方案，具体工艺流程如下：

【一】工艺流程

【二】工艺特点

㈠设备运行稳定：对于陶瓷行业生产企业来说，生产设备都是连续运行的。而作为与生产相配套的水处理设备，这点尤为重要。本系统设备均采用PLC控制，减少人为干预因素。使设备故障率降到比较低，保障生产设备的连续运行。

㈡出水水质优：针对陶瓷球磨、切割、抛光等生产工艺用水特质。本系统出水浊度＜3NTU，悬浮物＜50mg/l，色度＜30倍。完全满足生产用水的要求，感官可与自来水相媲美。

㈢运行费用地：平均吨水处理费用为：0.80-0.95元，远远低于自来水的取水费。

㈣占地面积小：是传统的加药混凝沉淀工艺占地面积的2/3。

㈤操作简单：本设备采用集成化控制系统，避免异地操作的发生，操作简便易行。

㈥回报周期短：此系统一次性投资小，运行费用低，一般在当年就可收回工程投资费用。