处理污水废水的工艺技术早就存在，只是大多数企业宁愿偷排也不愿意花费巨额金钱投入到环保设备的购置，可是一旦国家对这个问题重视起来的时候，比较先遭殃的往往也是这些企业。

　　不知道大家都知道哪些玻璃污水回用设备呢? 这里跟大家分享一下玻璃污水的回用工艺：

　　一、玻璃深加工纯水制备工艺

　　玻璃深加工洗涤用水要求水质为电导率小于8μs/cm的纯水。系统原水采用市政自来水，通过双滤工艺(多介质过滤+活性碳过滤)预处理后，进入反渗透装置，出水可直接用于洗涤，也可以通过后段增加离子交换树脂处理工艺满足更高的用水要求。

　　二、镀膜玻璃加工超纯水制备工艺

　　镀膜线用水要求水质为不良导体，即电阻率大于16 MΩ?cm的纯水。通常采用UF(超滤)装置、二级RO(反渗透)装置、EDI(电去离子)装置、抛光混床等工艺过程制得纯水，末端采用氮封水箱屏蔽纯水与外界空气接触。

　　三、弯洗涤机废水在线处理回用工艺

　　弯洗涤机的逆向漂洗用水通常为纯水，制水成本高，采用在线回收工艺可以实现水资源的回收利用，降低生产成本。通过对弯洗涤机的现场改造，回收工艺主要为物理过滤过程，同时考虑在线运行工况，采用全自动控制以实现恒压供水，并设有温度补偿装置。

　　四、玻璃加工综合废水处理回用工艺

　　玻璃加工综合废水主要来源于磨边及洗涤工段，主要污染物为玻璃粉及清洗剂。采用回水玻璃污水处理一体机，通过沉淀、气浮、过滤等工艺过程可实现一级回用，代替自来水用于磨边及洗涤工段，回用率大于95%，运行费用小于0。5元/吨水。

　　五、玻璃磨边冷却液处理回用工艺

　　玻璃加工生产过程中，磨边工艺产生热量导致环境温度升高，会出现玻璃烧伤、磨轮寿命降低、磨边时间过长的现象，加入磨轮冷却液可以预防和减轻以上情况，并能提高磨边效率，但是一次性使用费用较贵。对磨边冷却液废水集中处理，通过竖流沉淀和静压过滤装置处理后，回用系统可以回收98%冷却液，提高磨边效率30%，同时降低使用成本。

　　六、玻璃磨边冷却液处理回用工艺

　　玻璃加工生产过程中，磨边工艺产生热量导致环境温度升高，会出现玻璃烧伤、磨轮寿命降低、磨边时间过长的现象，加入磨轮冷却液可以预防和减轻以上情况，并能提高磨边效率，但是一次性使用费用较贵。对磨边冷却液废水集中处理，通过竖流沉淀和静压过滤装置处理后，回用系统可以回收98%冷却液，提高磨边效率30%，同时降低使用成本。

保护环境，人人有责。希望大家都用行动来证明，而不是挂在嘴上。